ڪارخاني جي چڪاس جي عمل ۽ صلاحيتن

ISO 9000 آڊٽ جي وضاحت هن ريت ڪري ٿو: آڊٽ هڪ منظم، آزاد ۽ دستاويزي عمل آهي آڊٽ ثبوت حاصل ڪرڻ ۽ ان جو معروضي جائزو وٺڻ لاءِ اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته آڊٽ جا معيار ڪهڙي حد تائين پورا ڪيا ويا آهن.تنهن ڪري، آڊٽ آڊٽ ثبوت ڳولڻ آهي، ۽ اهو تعميل جو ثبوت آهي.

آڊٽ، جنهن کي فيڪٽري آڊٽ پڻ سڏيو ويندو آهي، هن وقت صنعت ۾ مکيه آڊٽ جا قسم آهن: سماجي ذميواري آڊٽ: عام جهڙوڪ Sedex (SMETA)؛BSCI معيار آڊٽ: عام جهڙوڪ FQA؛ايف سي سي اي اينٽي ٽيررازم آڊٽ: عام جهڙوڪ SCAN؛GSV ماحولياتي مئنيجمينٽ آڊٽ: عام جهڙوڪ FEM ٻين ڪسٽمائيز آڊٽ گراهڪن لاءِ: جهڙوڪ ڊزني انساني حقن جي آڊٽ، ڪمارٽ تيز ٽول آڊٽ، L&F RoHS آڊٽ، ٽارگيٽ CMA آڊٽ (دعوي مواد جي تشخيص)، وغيره.

معيار جي چڪاس جي درجه بندي

معيار جي آڊٽ هڪ منظم، آزاد معائنو ۽ جائزو آهي جيڪو هڪ ڪمپني پاران ڪيو ويو آهي اهو طئي ڪرڻ لاء ته ڇا معيار جون سرگرميون ۽ لاڳاپيل نتيجا منصوبابندي ڪيل انتظامن جي مطابق آهن، ۽ ڇا اهي انتظامات مؤثر طور تي لاڳو ڪيا ويا آهن ۽ ڇا اڳ ۾ مقرر ڪيل مقصد حاصل ڪري سگهجن ٿيون.معيار جي آڊٽ، آڊٽ اعتراض جي مطابق، هيٺين ٽن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو:

1.پيداوار جي معيار جو جائزو، جيڪو صارفين جي حوالي ڪرڻ لاءِ پروڊڪٽس جي قابل اطلاق جو جائزو وٺڻ ڏانهن اشارو ڪري ٿو؛

2. عمل جي معيار جو جائزو، جيڪو عمل جي معيار جي ڪنٽرول جي اثرائتي جو جائزو وٺڻ ڏانهن اشارو ڪري ٿو؛

3.معيار سسٽم آڊٽ جو حوالو ڏنو ويو آهيمعيار جي مقصدن حاصل ڪرڻ لاء انٽرنيشنل پاران ڪيل سڀني معيار جي سرگرمين جي اثرائتي آڊٽ ڪرڻ لاء.

ٽئين پارٽي معيار آڊٽ

هڪ پیشہ ور ٽئين پارٽي جي معائنو تنظيم جي طور تي، موثر معيار جي انتظام جو نظام ڪاميابيء سان ڪيترن ئي خريد ڪندڙن ۽ ٺاهيندڙن جي مدد ڪئي آهي ته جيئن خطرن کان بچڻ لاء مصنوعات جي پيداوار جي عمل ۾ معيار جي مسئلن جي ڪري.هڪ پیشہ ور ٽئين پارٽي آڊٽ تنظيم جي طور تي، معيار جي آڊٽ خدمتونٽي ٽي ايسشامل آهن پر هيٺ ڏنل تائين محدود نه آهن: معيار جي انتظام جو نظام، سپلائي زنجير جو انتظام، ايندڙ مواد ڪنٽرول، پروسيس ڪنٽرول، حتمي معائنو، پيڪنگنگ ۽ اسٽوريج ڪنٽرول، ڪم ڪار جي صفائي جو انتظام.

اڳيون، مان توهان سان فيڪٽري جي چڪاس جي صلاحيتن کي حصيداري ڪندس.

تجربا آڊيٽرز چيو آهي ته ڪسٽمر سان رابطي جي وقت، آڊٽ اسٽيٽ ۾ داخل ٿيو.مثال طور، جڏهن اسان صبح جو ڪارخاني جي دروازي تي پهتا آهيون، دروازي اسان لاء معلومات جو هڪ اهم ذريعو آهي.اسان مشاهدو ڪري سگهون ٿا ته ڇا دروازي جي ڪم جي حالت سست آهي.دروازي سان چيٽ دوران، اسان ڪمپني جي ڪاروباري ڪارڪردگي، ڪارڪنن کي ڀرتي ڪرڻ جي مشڪلات ۽ انتظامي تبديلين بابت پڻ ڄاڻون ٿا.انتظار ڪريو.چيٽ جائزو وٺڻ جو بهترين طريقو آهي!

معيار جي چڪاس جو بنيادي عمل

1. پهرين ملاقات

2. مئنيجمينٽ انٽرويو

3. آن سائيٽ آڊٽ (بشمول عملي جا انٽرويو)

4. دستاويز جو جائزو

5. آڊٽ جي نتيجن جو خلاصو ۽ تصديق

6. بند اجلاس

آڊٽ جي عمل کي آسانيءَ سان شروع ڪرڻ لاءِ، آڊٽ پلان فراهم ڪندڙ کي فراهم ڪيو وڃي ۽ آڊٽ کان اڳ چيڪ لسٽ تيار ڪئي وڃي، ته جيئن ٻي ڌر لاڳاپيل اهلڪارن جو بندوبست ڪري سگهي ۽ آڊٽ ۾ استقبالي ڪم ۾ سٺو ڪم ڪري سگهي. سائيٽ.

1. پهرين ملاقات:

آڊٽ پلان ۾، عام طور تي "پهرين ملاقات" جي گهرج آهي.پهرين ملاقات جي اهميت،شرڪت ڪندڙن ۾ سپلائر جي انتظاميا ۽ مختلف کاتن جا سربراه وغيره شامل آھن، جيڪو ھن آڊٽ ۾ ھڪ اھم مواصلاتي سرگرمي آھي.پهرين ملاقات جو وقت تقريباً 30 منٽن تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ بنيادي مواد آڊٽ ٽيم (ميمبرن) پاران آڊٽ ترتيب ۽ ڪجهه رازدارانه معاملن کي متعارف ڪرائڻ آهي.

2. انتظام انٽرويو

انٽرويو ۾ شامل آهن (1) بنيادي ڪارخاني جي معلومات جي تصديق (عمارت، عملو، ترتيب، پيداوار جو عمل، آئوٽ سورسنگ عمل)؛(2) بنيادي انتظام جي حيثيت (انتظام نظام جي سرٽيفڪيشن، پيداوار جي سرٽيفڪيشن، وغيره)؛(3) آڊٽ دوران احتياطي تدبيرون (تحفظ، گڏجڻ، فوٽوگرافي ۽ انٽرويو جون پابنديون).مئنيجمينٽ انٽرويو ڪڏهن ڪڏهن پهرين ملاقات سان گڏ ٿي سگهي ٿو.معيار جو انتظام ڪاروباري حڪمت عملي سان تعلق رکي ٿو.معيار جي انتظام جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاء، جنرل مئنيجر کي لازمي طور تي هن عمل ۾ حصو وٺڻ گهرجي ته جيئن معيار جي نظام جي بهتري کي يقيني بڻائي سگهجي.

3.On-site آڊٽ 5M1E:

انٽرويو کان پوء، هڪ سائيٽ تي آڊٽ / دورو جو بندوبست ڪيو وڃي.مدت عام طور تي اٽڪل 2 ڪلاڪ آهي.هي انتظام پوري جاچ جي ڪاميابي لاءِ تمام ضروري آهي.مکيه آن-سائيٽ آڊٽ جو عمل آهي: ايندڙ مواد ڪنٽرول- خام مال گودام- مختلف پروسيسنگ طريقا- پروسيسنگ انسپيڪشن- اسمبلي ۽ پيڪنگنگ- تيار ٿيل پراڊڪٽ جي چڪاس- تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام- ٻيا خاص لنڪس (ڪيميائي گودام، ٽيسٽنگ روم وغيره).اهو بنيادي طور تي 5M1E جو اندازو آهي (اهو آهي، ڇهه عنصر جيڪي پيداوار جي معيار جي وهڪري جو سبب بڻجن ٿا، انسان، مشين، مواد، طريقو، ماپ، ۽ ماحول).هن عمل ۾، آڊيٽر کي ڪجهه وڌيڪ سببن کان پڇڻ گهرجي، مثال طور، خام مال جي گودام ۾، ڪارخانو پنهنجو پاڻ کي ڪيئن بچائيندو آهي ۽ شيلف جي زندگي کي ڪيئن منظم ڪرڻ؛عمل جي انسپيڪشن دوران، ان جو معائنو ڪير ڪندو، ان جو معائنو ڪيئن ڪجي، ڇا ڪجي جيڪڏهن مسئلا مليا وڃن، وغيره. چيڪ لسٽ رڪارڊ ڪريو.سائيٽ تي آڊٽ سڄي ڪارخاني جي چڪاس جي عمل جي ڪنجي آهي.آڊيٽر جي سنجيده علاج گراهڪ جي ذميواري آهي، پر سخت آڊٽ ڪارخاني کي تڪليف نه ڏيڻ آهي.جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، توهان کي فيڪٽري سان رابطو ڪرڻ گهرجي بهتر معيار جي بهتري طريقن کي حاصل ڪرڻ لاء.اهو ئي آڊٽ جو آخري مقصد آهي.

4. دستاويز جو جائزو

دستاويزن ۾ خاص طور تي دستاويز شامل آهن (معلومات ۽ ان جي ڪيريئر) ۽ رڪارڊ (سرگرميون مڪمل ڪرڻ لاء ثبوت دستاويز).خاص طور تي:

دستاويز:معيار جا دستور، طريقيڪار دستاويز، معائنو وضاحتون/معيار منصوبا، ڪم جي هدايتون، ٽيسٽ جي وضاحت، معيار سان لاڳاپيل ضابطا، ٽيڪنيڪل دستاويز (BOM)، تنظيمي ڍانچي، خطري جي تشخيص، ايمرجنسي منصوبا، وغيره.

رڪارڊ:فراهم ڪندڙ جي تشخيصي رڪارڊ، خريداري جو منصوبو، ايندڙ معائنو رڪارڊ (IQC)، پروسيس انسپيڪشن رڪارڊ (IPQC)، تيار ٿيل پراڊڪٽ انسپيڪشن رڪارڊ (FQC)، آئوٽ گوئنگ انسپيڪشن رڪارڊ (OQC)، ڪم ۽ مرمت جا رڪارڊ، ٽيسٽ رڪارڊ، ۽ پراڊڪٽ ڊسپوزل رڪارڊس، ٽيسٽ رپورٽون، سامان جون لسٽون، سار سنڀال جا منصوبا ۽ رڪارڊ، ٽريننگ پلان، گراهڪ جي اطمينان جا سروي وغيره.

5. آڊٽ جي نتيجن جو خلاصو ۽ تصديق

هي قدم سڄي آڊٽ جي عمل ۾ مليل مسئلن کي اختصار ۽ تصديق ڪرڻ آهي.ان کي تصديق ڪرڻ ۽ چيڪ لسٽ سان رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي.مکيه رڪارڊ هي آهن: آن-سائيٽ آڊٽ ۾ مليا مسئلا، دستاويز جي جائزي ۾ مليا مسئلا، رڪارڊ جي چڪاس ۾ مليا مسئلا، ۽ ڪراس انسپيڪشن جا نتيجا.مسئلا، مسئلا ملازمن جي انٽرويو ۾ مليا، مسئلا مئنيجري انٽرويو ۾ مليا.

6. اجلاس ختم ٿيڻ

آخر ۾، آڊٽ جي عمل ۾ نتيجن جي وضاحت ۽ وضاحت ڪرڻ لاءِ حتمي ميٽنگ منظم ڪريو، آڊٽ دستاويزن تي دستخط ڪريو ۽ مهر ڪريو ٻنهي ڌرين جي گڏيل رابطي ۽ ڳالهين جي تحت، ۽ ساڳئي وقت خاص حالتن جي رپورٽ ڪريو.

معيار آڊٽ ويچار

فيڪٽري آڊٽ پنجن رڪاوٽن کي پار ڪرڻ جو عمل آهي، اسان جي آڊيٽرن کي هر تفصيل تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.جي سينئر ٽيڪنيڪل ڊائريڪٽرٽي ٽي ايسسڀني لاءِ 12 معيار جي آڊٽ نوٽس جو خلاصو:

1.جاچ لاءِ تيار ڪريو:هڪ چيڪ لسٽ ۽ دستاويزن جي هڪ فهرست جو جائزو وٺڻ لاءِ تيار آهي، ڄاڻو ته ڇا ڪجي؛

2.پيداوار جي عمل کي صاف هجڻ گهرجي:مثال طور، ورڪشاپ جي عمل جو نالو اڳ ۾ ڄاڻايل آهي؛

3.پيداوار جي معيار جي ڪنٽرول گهرجون ۽ جاچ گهرجون واضح هجڻ گهرجي:جيئن ته اعلي خطرو عمل؛

4.دستاويزن ۾ معلومات لاء حساس ٿي،جيئن تاريخ؛

5.سائيٽ تي طريقيڪار واضح هجڻ گهرجي:خاص لنڪس (ڪيميائي گودام، ٽيسٽ روم، وغيره) کي ذهن ۾ رکيو وڃي ٿو؛

6.سائيٽ تي تصويرن ۽ مسئلن جي وضاحت کي متحد ٿيڻ گهرجي؛

7.خلاصوتفصيلي هجڻ:نالو ۽ پتو، ورڪشاپ، عمل، پيداوار جي صلاحيت، اهلڪار، سرٽيفڪيٽ، مکيه فائدن ۽ نقصان، وغيره.

8.مسئلن تي تبصرا ٽيڪنيڪل اصطلاحن ۾ بيان ڪيا ويا آهن:خاص مثال ڏيڻ لاءِ سوال؛

9.تبصرن کان پاسو ڪريو جيڪي چيڪ بار جي مسئلي سان لاڳاپيل نه هجن؛

10.نتيجو، سکور جي حساب ڪتاب صحيح هجڻ گهرجي:وزن، سيڪڙو، وغيره.؛

11.مسئلي جي تصديق ڪريو ۽ سائيٽ تي صحيح رپورٽ لکو؛

12.رپورٽ ۾ تصويرون سٺي معيار جون آهن:تصويرون صاف آهن، تصويرون بار بار نه آهن، ۽ تصويرن کي پروفيسر طور نامزد ڪيو ويو آهي.

معيار جي آڊٽ، حقيقت ۾، انسپيڪشن وانگر ساڳيو آهي،موثر ۽ ممڪن ڪارخاني جي چڪاس جي طريقن ۽ صلاحيتن جو هڪ سيٽ ماسٽر، پيچيده آڊٽ جي عمل ۾ گهٽ سان وڌيڪ حاصل ڪرڻ لاء،حقيقت ۾ گراهڪن لاءِ فراهم ڪندڙ جي معيار واري نظام کي بهتر بڻائي، ۽ آخرڪار گراهڪن لاءِ معيار جي مسئلن جي ڪري پيدا ٿيندڙ خطرن کان پاسو ڪيو.هر آڊيٽر جو سنگين علاج اهو هوندو آهي ته هو گراهڪ ڏانهن، پر پاڻ ڏانهن به ذميوار هجي!